Реакция конверсии метана

Одним из свойств зоны горения является ее лабильность. При выборе объемной скорости учитывают не только необходимость наилучшего использования катализатора, но и влияние изменения объемной скорости на производительность остальных аппаратов входящих в агрегат синтеза аммиака , а также на расход энергии на транспорт газа и на нагревание и охлаждение газовых смесей. Температурный режим на каждой стадии конверсии. При этом каталитические механизмы конверсии подключаются к плазмохимическим, что ведет к повышению общей эффективности процессов конверсии метана. Данная технология предполагает объединить положительные стороны электрофизических и химических методов, обеспечить низкие энергозатраты, простоту и экологичность оборудования. Напомним, что смесь, полученная описанными выше способами, содержит эти примеси в количествах, измеряемых тысячными или сотыми долями процента. Целевой функцией работы отделения конверсии природного газа является не степень превращения метана, а величина выхода азотоводородной смеси в расчете на моль конвертируемого метана. Эксергия продуктов может быть вычислена путем расчета потерь эксергии? Однако в связи с тем, что часть водорода из азотоводородной смеси используется на гидрирование остаточных количеств СО и СО2 в метанаторе, а часть - на гидрирование сернистых соединений в аппарате сероочистки, соотношение суммарного количества водорода и монооксида углерода к азоту на выходе Ш. Вода, используемая в конденсаторе для охлаждения водяного пара, также охлаждается с помощью градирни. Значит, материальный баланс составлен правильно. Каталитическая конверсия подразделяется на одно- и двухступенчатую.

Конвертированный газ окончательно охлаждается до 25- 35° С в конденсационной башне 9, после чего поступает на очистку от С02 и СО. Название работы: E-mail не обязательно : Ваше имя или ник: Файл:. Второй стадией процесса в ряде способов синтеза аммиака является дополнительная очистка азотоводородной смеси от ядов: окиси углерода, кислорода и водяных паров. Технология неорганических веществ и минеральных удобрений. Исследование возможности применения синтез—газа в виде альтернативного нефти сырья, его роль в современной химической технологии. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОНВЕРСИИ МЕТАНА НА КАТАЛИЗАТОРЕ КАТАЖО. Эксергетический анализ основных стадий паровоздушной конверсии метана. Полученные результаты удовлетворяют физическим представлениям. Так, в последнее время на некоторых заводах стали перерабатывать природный газ с повышенным содержанием гомологов метана, что в отдельных случаях привело к некоторому снижению производительности установок и возникновению осложнений, связанных с зауглероживанием катализатора.

Для решения второй задачи необходима экспериментально подтвержденная, достаточно полная математическая модель аппарата. В обратимом процессе эксергетический КПД. Изменение температуры в адиабатическом реакторе. В природный газ дозируется небольшое количество водяного пара, который над активным никелевом катализаторе при 320-340 °С селективно реагирует с гомологами метана с образованием в основном метана. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ АДИАБАТНОГО ГОРЕНИЯ Рассматриваемый процесс является стационарным процессом с переменным составом. Монооксид углерода, получаемый на выходе Ш.

Выделение аммиака из газовой смеси производится обыкновенно его конденсацией. Такой циклический процесс благодаря своим преимуществам, прежде всего компактности и простоте регу лирования, применяется в настоящее время почти на всех установках. Определение эксергетического КПД установки в целом. Исходные компоненты и продукты сгорания рассматриваются как идеальные газы. Поэтому необходимо, выделив аммиак из газа, вновь направить азотоводородную смесь на синтез, что может быть осуществлено двумя приёмами. Прямое одностадийное окисление природного газа в синтез-газ может осуществляться двумя способами: каталитическое и термическое. Reduction of carbon dioxide by methane with Ni-on-MgO-CaO containing catalysts.

По данным о производстве аммиака были получены величины расхода природного газа на конверсию и сжигание. Цели проекта — оптимизация условий конверсии метана, снижение энергозатрат, определение оптимальных реакций конверсии и типа катализатора. Водород может использоваться в народном хозяйстве как и в чистом виде процессы гидроочистки и гидрокрекинга в нефтепереработке , так и в виде смесей с азотом или двуокисью углерода в производствах аммиака, спиртов, моторных топлив. Пока практически единственным методом химической переработки природного газа является его паровая конверсия с получением синтез-газа СО +ЗН 2 на никелевых катализаторах. В первом случав процесс протекает в сравнительно простой и дешевой аппаратуре при высокой степени превращения исходного сырья. Газовые смеси подчиняются законам идеальных газов. Скорость реакции растет также с уменьшением размеров зерен катализатора. Для прочности контакта в состав добавляют бор, а для обеспечения пористости в состав добавляют летучие вещества, которые при нагревании улетучиваются и создают необходимую пористость.

Также смотрите:

Комментарии:
  • Исса Цечоев

    15.11.2015